如何处理不锈钢丝的断线

　　不锈钢丝入厂，对质料进行开始的热处理；光滑处理，用来促进不锈钢丝冷加工变形的化学处理进程和物理外表处理进程。酸洗与磷化，因热轧线材或经热处理后的半成品钢丝，外表均有一层硬而脆的氧化铁皮层，氧化铁皮一方面影响后步工序的光滑涂层不能安定地与不锈钢丝基体结合。

　　另一方面在钢丝拉拔时，因氧化铁皮硬度很高，且没有塑性，这样会刮坏模具和钢丝外表，再则氧化铁皮夹在模壁与钢丝之间，增加了摩擦力，严峻时引起断丝。拉丝，运用金属塑性在模具效果下的一种金属压力加工办法。

　　不锈钢丝在拉伸进程中易断线，有模具不匹配就会形成断线，原材料自身就欠好（有可能是原材料的质量欠好也有可能是原材料的尺度不合理形成的），光滑程度做的不行这些都会导致不锈钢丝在成产的进程之中止丝。避免在成产的进程中发生断丝的现象。

　　就要从源头掐断，在线材入厂的时分就要挑选，每个原材料都要物理性能的安稳，不然就要替换原材料，做到每个过程都没有失误。运用正确的模具，及时替换模具，调整前后压缩比，直至正常停止，模具上机运用进程中，不能断水或断油，保证每块模具具有光滑剂。保证它的冷却及光滑效果。在冬季考虑到温度才干保证拉拔正常。